ПРОИЗВОДСТВО ЦЕМЕНТА, ИЗВЕСТИ И ГИПСА. Вакуумные система аварийного сбора просыпи цемента и пылеуборки промышленных помещений
Вакуумное оборудование незаменимо для поддержания работоспособности технологического оборудования, при техническом обслуживании, для предотвращения и ликвидации аварийных ситуаций, связанных с уборкой завалов и сбором просыпи в больших количествах.
ИДЕАЛЬНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ НА ЦЕМЕНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ:
- Ликвидация просыпи сырья под ленточными конвейерами на участках транспортировки, усреднения и корректировки сырьевого шлама.
- Сбор остатков сырьевого материала после дробилок первичного дробления с конвейеров, ковшовых элеваторов, колодцев элеватора и бункеров- накопителей.
- Вакуумный сбор скоплений материала вокруг холодильника для клинкера, цементных мельниц и в галереях конвейеров подачи клинкера в силоса.
- Вакуумный сбор, перегрузка и транспортировка больших объемов (до 15 м3 единовременно) сыпучих материалов и готовой продукции: мелкая фракция известняка, мела, гипса, песок, минеральные добавки, цемент.
- Сбор цемента и просыпей при погрузке в вагоны, удаление излишков цемента, загруженных в хопперы.
- Быстрая, качественная зачистка внутренних поверхностей цистерн автоцементовозов от остаточных отложений.
Ваш завод выглядит так...
или вы уже на шаг впереди?
Количество просыпей цемента на территории заводе может достигнуть показателя 10% от общего объема производства цемента предприятия. Если взять за основу стоимость до 60 $ за тонну, то становится понятным, постоянное стремление компании, чтобы возвратить просыпанный материал в технологический процесс.
Использование вакуумного оборудования является экономически выгодным и экологичным решением проблемы возникновения утечек и очистки цементных предприятий.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ВАКУУМНОЙ ОЧИСТКИ НА ЦЕМЕНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ:
- Очистка цементных силосов, накопительных бункеров, вращающихся печей от остатков материала при техническом обслуживании и перед капитальным ремонтом
- Очистка технологического оборудования от осевшей абразивной пыли (песка, цемента, извести и т.д.) позволяет упростить оценку состояния оборудования и своевременно проводить профилактические ремонтные работы
- Локализация аварийных выбросов материала, просыпи и проливов (например, завал транспортных устройств, бункеров, загрузочного механизма печи при несвоевременной остановке подачи сырьевого материала)
- Снижение продолжительности простоев оборудования при аварийных ситуациях и его быстрый возврат в рабочий цикл (например, авария линии транспортера, когда происходит образование просыпи большого объема материала, возможен завал транспортной линии и на счету каждая минута для возобновления процесса подачи сырья и материалов в технологический процесс)
- Очистка аспирационного оборудования перед техническим обслуживанием и заменой фильтровальных рукавов, очистка пылеулавливающих трубопроводов, вытяжных труб, тканевых фильтров электростатических пылеулавливателей, вакуумная выгрузка материала из бункера фильтра в случае блокады устройства выгрузки
- Очистка забитых грязеотстойников, залитых оснований, водосборных колодцев, шламовых бассейнов, влажных сточных колодцев дробилок, ливневых коллекторов и других дренажных систем завода
- Сбор сухих/мокрых остатков угля в процессе получения и обработки угля для печей, сбор скоплений взрывоопасной угольной пыли для профилактики и защиты от взрыва на угольных электростанциях и в установках для измельчения угля на цементных заводах
- Профилактическая очистка оборудования для транспортировки сырья, корректирующих материалов и сырьевой смеси: ковшовых элеваторов, шнеков, ленточных, пластинчатых и скребковых транспортеров, пневмотранспортных желобов
- Очистка забитых грязеотстойников, залитых оснований, водосборных колодцев, шламовых бассейнов, влажных сточных колодцев дробилок, ливневых коллекторов и других дренажных систем завода
- Сбор сухих/мокрых остатков угля в процессе получения и обработки угля для печей, сбор скоплений взрывоопасной угольной пыли для профилактики и защиты от взрыва на угольных электростанциях и в установках для измельчения угля на цементных заводах
- Очистка сырьевых мельниц, цементных мельниц и мельниц размола клинкера, сбор просыпей материала в местах пакетирования и хранения цемента (очистка зоны загрузки силосов, фасовочных машин, системы транспортировки)Уборка помещений и технологических отметок от загрязнения цементной пылью, эффективное удаление пыли из труднодоступных местОчитка строительных конструкций от накоплений пыли.
- Сбор постепенно образующихся в местах пересыпки отвалов (скоплений) материала, чистка стен цементных силосов, калориферов предварительного подогрева, шнековых питателей цемента.
Вакуумная технология WIELAND используется в основном для сокращения времени простоев из-за поломок на заводе или перерывов, которые являются причиной утечки. Когда каждая минута на счету, просыпанный материала должен быть собран, чтобы как можно быстрее подготовить устройство для ремонта и вернуться к работе.
 |
 |
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ И ПРЕИМУЩЕСТВО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ ВАКУУМНОЙ ПЫЛЕУБОРКИ НА ЦЕМЕНТНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ:
- Вакуумная пылеуборка - самый экологичный вид уборки, исключающий вторичное пыление и уменьшающий воздействие на здоровье человека при работе с вредными материалами.
- Существенная экономия рабочего времени на выполнение производственной уборки. Повышение производительности труда.
- В местах погрузки-выгрузки, фасовки и транспортировки сыпучих материалов объективно сложно избежать образования просыпи. Объемы просыпи сырьевых материалов и готовой продукции, возвращаемые в производство на предприятиях по производству цемента, окупают инвестиции на модернизацию производства в течение гарантийного срока эксплуатации оборудования вакуумной пылеуборки.
- Появляется возможность получения дополнительной прибыли от реализации собранного сырья и материалов сторонним организациям или смежным производствам.
- Устранение источников вторичного пыления снижает износ технологического оборудования (вращающиеся печи, транспортеры, элеваторы, грохота, дробилки, фасовочные машины) и уменьшает стоимость планово-предупредительного и восстановительного ремонта оборудования.
- Вакуумные агрегаты безопасны в эксплуатации и практически не требуют обслуживания.
- Учитывая тот факт, что цементные заводы имеют большие производственные площади, использование ОДНОЙ мобильной автономной всасывающей установки и отдельных участков стационарного вакуумного трубопровода, расположенных по всей территории предприятия, в местах наибольшей потребности в сборе просыпи и уборки - является эффективным решением, позволяющим быстро и эффективно очищать всю территорию завода. Гарантом этого является высокая всасывающая мощность установки, большой объем сборного бункера, ее автономность и моментальная готовность к работе.
 |
 |
Для выполнения задач очистки производственных помещений, наша компания предлагает полный и уникальный спектр вакуумных систем пылеуборки от 3 до 350 kW., с различным типом привода: Электрический - Пневматический – Дизельный.
 |
 |
 |
|
Профессиональные промышленные пылесосы с мощностью 3-42 kW, электрический привод или дизельный привод. |
Стационарные агрегаты мощностью от 11 до 90 kW с накопительным бункером используются с разветвленной сетью стационарного вакуумного трубопровода. Централизованный сбор просыпей цемента, вакуумная очистка промышленного оборудования и общая пылеуборка промышленных помещений всего предприятия. | Мобильные вакуумные пылесосы на базе грузового авто, трейлера, полуприцепа Мощность 55-350 kW, привод от дизельного двигателя автомобиля. Применяется для вакуумного сбора и транспортировки больших объемов сыпучих материалов, илистых отложений (суспензии). |
Что такое W3? Все о сертификате IFA для вытяжки дымаСертификат W3, выданный IFA (Institut für Arbeitsschutz) в Германии, является стандартом качества, который удостоверяет эффективность и безопасность систем вытяжки дыма, предназначенных для работы со сварочным дымомЧто такое W3? Все о сертификате IFA для вытяжки дыма
Виды и механизм загрязнений конвективных поверхностей нагреваУстановка Системы EXEN для пневмоимпульсной очистки котла могла бы стать ключом к значительному повышению длительности рабочей компании котла на максимальных нагрузках.Виды и механизм загрязнений конвективных поверхностей нагрева