Висувні станції навантаження для харчових продуктів.

Висувні завантажувальні рукави Vortex використовуються для навантаження сухих сипучих матеріалів в такі засоби транспортування, як напівпричепи, відкриті вантажівки, залізничні цистерни, баржі та суднові трюми, а також для відкритого складування. В зернової промисловості транспортуються матеріали в кінцевому результаті потрапляють в організм з їжею, що є серйозною проблемою для інспекторів якості зерна, операторів елеваторів і млинів і, зрештою, самих споживачів.

Протягом сезону виставок 2014 року декілька відвідувачів висловили деяку заклопотаність з приводу конструкції зовнішнього пиловловлювача висувного завантажувального рукава Vortex. Вони побачили ймовірність забруднення металевими застібками всередині висувного телескопічного рукава.

«По суті, вони сказали, що конструкція телескопічного завантажувального пристрою не підходить для харчових продуктів. «Я дуже серйозно поставився до цих коментарів», - говорить Джон Ясински, віцепрезидент з продажу підрозділу вантажних станцій Vortex. «Я негайно доручив нашим інженерам розробити дизайн пристрою завантаження харчових продуктів, який дозволив би розв'язувати ці проблеми. В кінцевому підсумку наша група придумала декілька відмінних ідей».

Одна з основних проблем харчової промисловості полягала в тому, що стандартний метод завантажувального жолоба у промисловості з використанням алюмінієвих і металевих кілець для підтримки зовнішнього пиловловлювача; і, що більш важливо, як ці внутрішні й зовнішнє опорні кільця кріпляться один до одного. Промисловим стандартом є свердління і склепка кілець разом, свердління і скріплення кілець разом або використання саморізів. Цей метод призводить до утворення алюмінієвої та / або металевої стружки всередині гільзи в процесі її виготовлення. Незважаючи на те, що Vortex докладає великі зусилля, щоб повністю розгорнути гільзу та очистити її стисненим повітрям, стружка все одно може потрапити в складки й в кінцевому підсумку випадати пізніше, коли завантажувальний рукав в роботі.

Крім того, харчова промисловість серйозно стурбована кріпильними деталями, тобто заклепками, болтами й гвинтами, які використовуються в конструкції зовнішнього пиловловлювача. Ці застібки можуть в кінцевому підсумку вийти з ладу, а потім забруднити продукт, переміщуваний через завантажувальну воронку. Виробник борошна, який розмовляв з Ясински, сказав, що він втратив вісімнадцять вагонів з борошном через те, що вони були забруднені металевою стружкою і кріпильними елементами від завантажувального люка іншого виробника.

Опорні кільця зазвичай скріплюються один з одним заклепками або гвинтами, які можуть зіпсувати матеріал і забруднити його.

Щоб розв'язувати цю проблему, компанія Vortex змінила конструкцію зовнішньої пиловловлювальної втулки, усунувши необхідність в механічному поєднанні внутрішнього і зовнішнього опорних кілець. Завдяки використанню внутрішніх опорних кілець з низьким профілем у поєднанні з екструдованими зовнішніми опорними кільцями, які збираються за допомогою високоефективного методу затиску, необхідність в механічних кріпильних елементах повністю усунена.

Використовуючи метод зовнішнього затиску і нову конструкцію внутрішнього і зовнішнього опорних кілець, ми змогли усунути необхідність в механічних кріпильних елементах і можливість забруднення вантажу. Ця конструкція гільзи тепер є стандартною для всіх замовлень на завантажувальну воронку Vortex, незалежно від того, призначена вона для харчової промисловості або немає.

Компанія Vortex змінила конструкцію опорних кілець, щоб виключити металеві деталі всередині рукава вивантаження.

Інша серйозна проблема, пов'язана з конструкцією завантажувального пристрою, виникла у мукомола з Теннессі. Він запропонував Vortex взяти на себе ініціативу і поліпшити спосіб з'єднання внутрішніх конусів подачі матеріалу. Він був залучений у дві (2) окремі ситуації, коли кріпильні елементи кабелю від завантажувального люка іншого виробника виходили з ладу і забруднювали вантажі з борошном.

Промисловим стандартом є кріплення U-образних болтів до «вушка», привареному до металевого конуса телескопічного рукава завантаження. Гайки, які утримують U-подібний болт на місці, з часом можуть ослабнути і випасти. Або, що ще гірше, сам U-подібний болт може вийти з ладу і в обох випадках забруднити продукт.

Типові напрямні ременя для U-образних болтів і гайок містять кілька деталей, які можуть забруднити вантаж.

Бажаючи поліпшити наш завантажувальний рукав, наші інженери переробили джгут проводів для внутрішніх конусів висувного рукава навантаження продуктів. Нова конструкція включає виготовлений на замовлення сталевий кілочок з прецизійним просвердленим отвором для пропуску кабелю. Кабель утримується на місці настановним гвинтом, обробленим Locktite®. Ця нова конструкція доступна на всіх завантажувальних носиках для харчових продуктів.

Компанія Vortex переробила джгут проводів, щоб знизити ризик забруднення металом.

Компанія Vortex має можливість спроєктувати завантажувальний рукав для будь-яких умов застосування, обсягів вивантаження або відстані переміщення, включаючи корозійні або небезпечні матеріали та екстремальні температури.

Більше інформації про завантажувальні рішення від компанії Vortex>>

Статтю опубліковано в журналі Processing Magazine >>