Висувний завантажувальний рукав Vortex®

Ключова особливість

• Система приводу з чотирма тросовими лебідками забезпечує підвищену стабільність і покращений коефіцієнт використання троса в порівнянні з традиційними системами приводу з двома і трьома тросами
• Двигун з центральним кріпленням, встановлений під основним корпусом піддону для кращого захисту від впливу навколишнього середовища.
• Трикомпонентні шківи обробляються з числовим програмним управлінням (ЧПУ) із закругленими краями і прецизійними канавками для кабелю.
• Зовнішній кожух охоплює внутрішні конуси висувного рукави і вловлює летючу пил, що утворюється в процесі завантаження.
• Варіанти конструкції матеріалу зовнішнього кожуха є гнучкими і міцними, що дозволяє телескопічним рукаву висуватися і втягуватися, не створюючи розривів або іншого зносу.
• Низькопрофільні внутрішні опорні кільця, що використовуються разом з екструдованими зовнішніми опорними кільцями.
• Розроблений з внутрішніми конусами, які накладаються один на одного при втягуванні телескопічного рукави (при цьому загальна висота рукава зменшується до мінімальної висоти, що збільшує доступний кліренс для транспортних засобів);
• Доступний в різних розмірах;
• Доступні варіанти, що підходять для харчових продуктів.

Підйомна система приводу

Система приводу з чотирма канатними лебідками забезпечує підвищену стабільність і покращений коефіцієнт використання троса в порівнянні з традиційними системами приводу з двома і трьома тросами.

Сила порівняння: оскільки чотири приводні системи канатних підйомників мають один або два додаткових підйомних троса, в порівнянні з традиційними приводами з двома або трьома підйомними тросами, це забезпечує більш рівномірний розподіл ваги між великою кількістю підйомних тросів. Це призводить до зниження навантаження на кожний підіймальний пристрій, що знижує знос, збільшує термін служби троса. Підйомні троси Vortex стійкі до поломки. Окремо вони можуть витримувати до 180 кг натягу. У сукупності чотири підйомних троса носика забезпечують повне опір розриву 725 кг натягу.

Двигун з центральним кріпленням

Встановлюється під основним корпусом піддону для кращого захисту від впливу навколишнього середовища та легкого доступу для техобслуговування, по мірі необхідності. Основний корпус піддону ТЗУ виготовлений з низьковуглецевої сталі A36.
Двигуни завантажувального пристрою Vortex® являють собою трифазні двигуни / редуктори з вбудованою гальмівною системою. Доступні однофазні двигуни.

Сила порівняння. В інших випускаються в галузі завантажувальних пристроях гальмівна система повинна поставлятися окремо від двигуна. Завантажувальний рукав Vortex в стандартній комплектації поставляється з вбудованою гальмівною системою. * Один рік гарантії на всі двигуни й електричні компоненти.

Трикомпонентні шківи Станції навантаження Vortex®

являють собою шківи оброблені на верстатах ЧПУ із закругленими краями і прецизійними канавками для натяжних тросів.

Сила порівняння: багато альтернативні завантажувальні пристрої інших виробників, мають стандартні шківи як частина системи приводу підйомників. Часто ці стандартні шківи мають нерівні краї, з-за яких підйомні троса зношуються. Щоб уникнути пошкодження тросів, завантажувальний рукав Vortex оснащений двома трисекційними шківами, виготовленими на верстаті з ЧПУ, із закругленими краями і прецизійними канавками для кабелю. Така конструкція запобігає вихід з ладу тросів та інші дорогі простої при ремонті. Vortex впевнений у довговічності своїх підйомних тросів порівняно з іншими галузевими постачальниками; настільки, що на підйомну систему Vortex надається 10-річна гарантія.

З відсутністю зносу підйомних тросів знижуються витрати на технічне обслуговування, що дозволяє підвищити ефективність вантажних операцій. В альтернативних телескопічних пристроях ТЗУ, пропонованих в галузі, канавки шківів можуть бути несумісними, що може призвести до заїдання або заклинювання підйомних тросів. Це призводить до погіршення характеристик підйомних, прискореного зносу троса, дисбалансу пристрою і люфту. Щоб вирішити цю проблему, шківи станції навантаження Vortex, виготовлені на верстаті з ЧПУ, також мають прецизійні канавки для кабелю, що забезпечують плавне і збалансоване подовження і втягування завантажувального рукава.

* Доступні кінцеві вимикачі висування та повороту для встановлення меж при повному висуненні і повному втягуванні завантажувального рукава. Для встановлення проміжних положень доступний абсолютний енкодер.

Конструкція опорного кільця втулки

Завантажувальний рукав Vortex включає в себе внутрішні опорні кільця з низьким профілем, використовувані разом з екструдованими зовнішніми опорними кільцями. Кільця скріплюються між собою за допомогою високоефективного методу затиску. Як внутрішнє, так і зовнішнє опорні кільця виготовлені з алюмінію.

Сила порівняння: багато альтернативні висувні завантажувальні рукави, пропоновані іншими виробниками, мають внутрішнє і зовнішнє опорні кільця, які скріплюються один з одним за допомогою заклепок, гайок, болтів та / або гвинтів. Щоб протягнути ці кріплення, необхідно зробити проколи в матеріалі зовнішнього пилозахисні рукава кожуха. Це створює вразливі області, де зовнішній кожух рукава може порізатися, порватися або вийти з ладу на ранніх етапах використання. Щоб вирішити цю проблему, високоефективний метод затиску Vortex виключає проколи в матеріалі зовнішнього кожуха. Крім того, з часом механічні кріплення, що використовуються в альтернативних конструкціях висувних рукавів, можуть зламатися і / або ослабнути, дозволяючи їм потрапити в завантажуваний харчовий продукт.

Стандартні кріплення троса

Внутрішні конуса для висування і підйому завантажувального рукава підвішені на трьох внутрішніх тросах. Як правило, кожен конус кріпиться до внутрішніх підйомним тросах з допомогою направляючих U-образних болтів і гайок. Такий спосіб кріплення забезпечує постоту обслуговування. Якщо конус необхідно обслуговувати або замінити, можна просто пробурити U-образні болти кожного конуса і вивести конус з експлуатації без будь-яких маніпуляцій з іншими конусами зверху або знизу.

Кріплення троса для харчових продуктів

Для процесів завантаження харчових продуктів стандартні U-образні напрямні троса замінені сталевими штифтами. На кожному сталевому штифті є прецизійне просвердлений отвір для пропускання троса. Штифт фіксується вздовж внутрішніх тросів з допомогою настановного гвинта з покриттям Loctite®.

Сила порівняння: при використанні стандартних U-образних напрямних троса в харчових продуктах будь-яке з кріплень може зламатися і / або ослабнути, що призведе до їх попаданню в завантажуваний харчовий продукт (наприклад, борошно). Щоб усунути цей потенційне джерело забруднення осколками стороннього металу, оброблені сталеві штифти приварені до зовнішньої боці кожного штабельного конуса, щоб замінити стандартні U-образні напрямні троса.

Укладання конусів

Станції навантаження Vortex® мають внутрішні конуси, які накладаються один на одного при втягуванні телескопічного рукава. При цьому загальна висота ТЗУ в складеному стані зменшується в рази, щоб збільшити доступний кліренс для подачі під завантаження залізничного вагона або автомобіля.

·         Матеріал конуса:

• нержавіюча сталь 304
• нержавіюча сталь316L
• зносостійка сталь 235 BHN
• зносостійка сталь 400 BHN
• поліуретан

Конструкція зовнішньої кабельної направляючої

Сила порівняння: Телескопічне завантажувальний пристрій Vortex® має спіральні напрямні для троса для полегшення обслуговування і заміни троса підйомного і / або зовнішнього кожуха висувного рукава. Для забезпечення міцності і довговічності спіральні кабельні напрямні виготовлені з пружинної сталі.

Багато альтернативні завантажувальні пристрої, що використовують рим-болти для направлення опорних кілець втулки під час висування / втягування телескопічного рукава. Головний недолік рим-болтів - їх ремонтопридатність. Для заміни підйомних тросів або зовнішнього кожуха ТЗУ необхідно виконати наступні дії:
1) зняти з втулки, що є складним завданням т. к. підйомні троси все ще підключені; або

2) Фізично демонтувати (тобто «розкриті») для того, щоб звільнити рукав від підйомних канатів.

Щоб усунути цю проблему ремонтопридатності, телескопічний висувний рукав Vortex® має чотири спіралеподібні напрямні тросів уздовж окружності кожного зовнішнього опорного кільця. Основна перевага спіральних направляючих перед рим-болтами полягає в тому, що підйомні троси та / або зовнішню втулку можна знімати без необхідності маніпулювати спіральними напрямними. Підйомні троси можна витягати з спіральних напрямних, у той час як направляючі залишаються з'єднаними з опорними кільцями втулки.

Варіанти матеріалу зовнішнього кожуха

• Поліестер з вініловим (ПВХ) покриттям;

• Синтетичний каучук Hypalon: розсіювання статичної електрики для потенційно вибухонебезпечних матеріалів.

• Температура матеріалу: -40 ° С - 105 ° С

• Силіконове скловолокно: для жароміцних матеріалів, FDA відповідає 21CFR170-199.

• Поліестер неопрену (ATEX);

Призначення зовнішнього кожуха станції навантаження Vortex® - охоплювати внутрішні конуси телескопічного рукави і утримувати летючу пил, що утворюється в процесі завантаження від попадання в атмосферу. Варіанти конструкції матеріалу зовнішнього кожуха ТЗУ Vortex є гнучкими і міцними, що дозволяє рукаву висуватися і втягуватися, не створюючи розривів або інших точок зносу на зовнішньому кожусі.

Тип ТЗУ

Телескопічне, укладання конус в конусі

Тип завантаження

Відкриті та / або закриті завантажувальні процеси

Тип передачі

Гравітаційний потік при невеликій отрицвтельном тиску

Температура матеріалу

120 °C | 250 °F для стандартного застосування, з модифікаціями, допускають температуру до 205 °| З 400 °

Довжина висунення

Довжина висувного рукава залежить від моделі та області застосування. Зв'яжіться з нами, щоб обговорити варіанти нестандартних розмірів

Загальна висота (у складеному стані)

Загальна висота (у складеному стані) може змінюватись в залежності від моделі та області застосування. ТЗУ спроектований так, щоб розташовуватися під вузлом вивантаження (силос, конвеєр) з урахуванням зазору необхідного проходу вагона, автомобіля, судна і діни висунення телескопичного рукава.

Примітка

Доступні стандартні варіанти. Деякі станції беспылевой завантаження Vortex® можуть зажадати додаткових конструктивних рішень, щоб забезпечити їх застосування в конкретному процесі завантаження сипучих вантажів..